齒坯自重變形使滾刀與齒坯相對位置發生改變，影響齒輪滾刀的切入角度和切削深度，進而影響齒輪切削過程中切削力的大小。當切削深度增大時，切削力也隨之增大，并且切入角度的改變對刀具的穩定狀態也會產生一定的影響。
  徑向切削力的反作用會使滾刀刀桿產生一定的撓性變形，使得滾刀與齒坯的中心距增大。而在滾齒過程中，切削力的變化會使變形量發生改變，從而使滾刀與齒坯的中心距發生改變。
  齒坯的徑向變形使整個齒坯呈錐形，進入穩定切削狀態后，滾刀從上到下切削深度逐漸增加，切削力逐漸增大。齒坯的周向變形會使得相鄰兩齒的切削力不同，在滾齒切入時，支撐處向上變形的部分切削力大，非支撐處向下變形，切削力小，滾齒切出時，向上變形的支撐處切削力小，非支撐處切削力大，滾齒切削力會交替增大或減小。
  滾齒切削力增大會增大滾刀刀桿的彎曲變形量，增大滾刀與齒坯的中心距，使齒形輪廓整體向外偏移，切削力變大的齒形如下圖所示，實線為實際齒形，虛線為理論齒形。分度圓直徑變大，齒高變小，齒厚增加，嚙合時齒側間隙變小。

  滾齒切削力變小會減小滾刀刀桿的彎曲變形量，滾刀與齒坯的中心距減小，滾刀切深增加，齒形輪廓整體向內偏移，切削力變小的齒形如下圖所示，圖中實線為實際齒形，虛線為理論齒形，分度圓直徑變小，輪齒變薄，則齒側間隙變大。

  由于切削力的增大或減小也會沿著齒長方向改變，齒厚會隨之沿著齒長方向改變，增大了齒形誤差，降低了載荷分布的均勻性和傳動的平穩性以及傳動精度。
  由于齒坯的周向變形呈周期性，切削力會呈現周期性波動，產生周期性誤差，影響切削過程的平穩性，使齒廓表面出現波紋，增加了輪齒的表面粗糙度，降低齒形精度。切削力的周期性變化還會導致機床的強迫你真懂，對滾齒加工產生較大影響。
  當激振頻率等于或者與機床固有頻率相接近時，將可能會引起機床共振，共振嚴重的時候甚至還會破壞刀具以及機床結構部件，且在齒輪表面會留下振刀紋。在大型數控滾齒機對大型齒輪進行加工時，由于切削刀而引起的振動將更為明顯。會使滾刀、工件主軸及兩主軸中心距位置產生較大振動位移，不單影響機床精度更降低齒輪的整體加工質量，并且還會加劇刀具磨損，降低滾刀使用壽命。
  滾齒本身是一個斷續切削的過程，切削力會出現振動，但由于齒坯自重變形導致的切削力變化會進一步加強或減弱這種振動，使得齒形誤差波動更大。